La anatomía de
Precisión absoluta.
Desde la cristalización subatómica del carbono hasta el tallado automatizado a nivel microscópico. Descubre el riguroso proceso industrial que da lugar a los diamantes cultivados en laboratorio más uniformes y calibrados del mundo.
Arquitectura de síntesis
Aplicación de métodos de crecimiento en dos plataformas para optimizar el tamaño, el color y la aplicación en la fabricación.
Alta presión y alta temperatura (HPHT)
Reproducción de las condiciones geológicas extremas del manto terrestre. Nuestras enormes prensas hidráulicas someten al carbono de alta pureza a una presión superior a 1,5 millones de PSI a temperaturas que superan los 1.500 °C.
- Óptimo para la uniformidad del color D-E-F
- Alto rendimiento para tamaños de piezas más pequeños (0,8 mm – 1,5 mm)
- No requiere ningún tratamiento de color tras el crecimiento
Deposición química en fase de vapor (CVD)
Se inyecta una mezcla de gases hidrocarburos en una cámara de vacío y, mediante microondas de alta potencia, se descompone en una nube de plasma. Los átomos de carbono puro caen en forma de lluvia y se cristalizan, átomo a átomo, sobre placas de semillas de diamante.
- Pureza química estructural de tipo IIa sin igual
- Ideal para piezas de cuerpo a cuerpo calibradas de mayor tamaño y formas elaboradas
- Control preciso de la integridad de la red cristalina
El proceso de corte en seis etapas
Cartografía preliminar en 3D y extracción de muestras con láser
Una vez extraído el material en bruto de los reactores, se introduce en avanzados escáneres 3D. Los algoritmos de inteligencia artificial calculan los modelos de rendimiento más eficientes. A continuación, unos láseres CNC de alta precisión cortan el material en bruto en placas uniformes y le dan forma cilíndrica, neutralizando así cualquier inclusión interna.
Bruting automatizado
Se colocan dos diamantes en ejes robóticos que giran en sentido contrario y se hacen girar uno contra otro. Este proceso de fricción, conocido como «bruting», redondea perfectamente el filetín hasta alcanzar el diámetro exacto deseado (con una tolerancia de +/- 0,05 mm), lo que establece la simetría fundamental para el microengaste.
Tallado y facetado CNC
La fase crítica. Las piedras redondeadas se trasladan a ruedas de tallado CNC multieje. La máquina talla las 8 facetas principales del pabellón y las 8 de la corona antes de pasar a la fase de “brillianteering”, en la que se aplican las microfacetas finales. Se generan 57 planos matemáticamente perfectos sin ningún error humano.
Ebullición y limpieza con ácido
Los diamantes pulidos contienen residuos microscópicos de aceite, polvo metálico y hollín de carbono procedentes de los discos de corte. Se sumergen en un baño altamente volátil de ácido sulfúrico y nítrico hirviendo. Dado que el diamante es químicamente inerte, permanece intacto mientras que todas las impurezas se disuelven, dejando al descubierto su brillo puro.
Clasificación mediante visión artificial
Los paquetes se introducen en máquinas automáticas de clasificación óptica. Unas cámaras de alta velocidad analizan el tono de color y las características de claridad de hasta 10 piedras por segundo. Se clasifican automáticamente en compartimentos específicos de VVS, VS y SI, lo que garantiza un paquete B2B perfectamente homogéneo.
Verificación del control de calidad espectral
Antes del sellado al vacío definitivo, cada paquete se somete a un análisis espectral UV/IR (por ejemplo, mediante escáneres EXA o Yehuda). Esto garantiza la autenticidad de los diamantes cultivados en laboratorio 100% y evita cualquier contaminación cruzada con diamantes naturales o simulantes CZ.
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Evita los intermediarios. Acude directamente al fabricante para obtener una precisión sin igual, precios B2B transparentes y un volumen escalable.