Anatomia
Absolutna precyzja.
Od krystalizacji węgla na poziomie subatomowym po mikroskopijne, zautomatyzowane szlifowanie. Zapoznaj się z rygorystycznym procesem produkcyjnym, w ramach którego powstają najbardziej jednolite i precyzyjnie skalibrowane diamenty hodowane w laboratorium na świecie.
Architektura Synthesis
Wdrażanie metod rozwoju opartych na dwóch platformach w celu optymalizacji pod kątem rozmiaru, koloru i zastosowań produkcyjnych.
Wysokie ciśnienie i wysoka temperatura (HPHT)
Odtwarzanie ekstremalnych warunków geologicznych panujących w płaszczu Ziemi. Nasze potężne prasy hydrauliczne poddają węgiel o wysokiej czystości ciśnieniu przekraczającemu 1,5 miliona PSI w temperaturach powyżej 1 500 °C.
- Idealny do uzyskania spójności kolorów D-E-F
- Wysoka wydajność przy mniejszych rozmiarach elementów do walki wręcz (0,8 mm – 1,5 mm)
- Nie wymaga żadnej pielęgnacji koloru po odrostach
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD)
Mieszanina gazów węglowodorowych jest wprowadzana do komory próżniowej, gdzie pod wpływem mikrofal o dużej mocy ulega rozpadowi, tworząc chmurę plazmy. Czyste atomy węgla opadają i krystalizują się atom po atomie na płytkach nasiennych z diamentu.
- Niezrównana czystość chemiczna typu IIa
- Idealny do większych, skalibrowanych broni białych oraz o nietypowych kształtach
- Precyzyjna kontrola integralności sieci krystalicznej
6-etapowy proces cięcia
Wstępne mapowanie 3D i pobieranie próbek laserowych
Po wyjęciu półfabrykatu z reaktorów trafia on do zaawansowanych skanerów 3D. Algorytmy sztucznej inteligencji obliczają modele zapewniające najwyższą wydajność. Następnie ultraprecyzyjne lasery CNC tną półfabrykat na jednolite płyty i formują je w cylindryczne kształty, eliminując wszelkie wtrącenia wewnętrzne.
Zautomatyzowane ataki brute force
Dwa diamenty są osadzone na obracających się w przeciwnych kierunkach osiach robota i wprawiane w ruch obrotowy względem siebie. Ten proces oparty na tarciu, znany jako „bruting”, pozwala idealnie zaokrąglić obręcz do dokładnej średnicy docelowej (tolerancja +/- 0,05 mm), zapewniając podstawową symetrię niezbędną do mikroosadzania.
Blokowanie i fasetowanie w CNC
Faza krytyczna. Okrągłe kamienie są przenoszone na wieloosiowe tarcze szlifierskie sterowane numerycznie (CNC). Maszyna wycina najpierw 8 głównych faset pawilonu i 8 faset korony, a następnie przechodzi do etapu “brillianteeringu”, podczas którego nakładane są ostateczne mikrofasety. W ten sposób powstaje 57 matematycznie idealnych płaszczyzn bez żadnego błędu ludzkiego.
Gotowanie w kwasie i oczyszczanie
W oszlifowanych diamentach znajdują się mikroskopijne pozostałości oleju, pyłu metalowego i sadzy węglowej pochodzącej z tarcz tnących. Diamenty zanurza się w wysoce lotnej kąpieli z wrzącego kwasu siarkowego i azotowego. Ponieważ diament jest chemicznie obojętny, pozostaje nienaruszony, podczas gdy wszystkie zanieczyszczenia ulegają rozpuszczeniu, odsłaniając czysty blask.
Sortowanie z wykorzystaniem systemów wizyjnych
Paczki są podawane do zautomatyzowanych maszyn do sortowania optycznego. Szybkie kamery analizują odcień koloru i czystość nawet 10 kamieni na sekundę. Są one automatycznie klasyfikowane do poszczególnych pojemników oznaczonych jako VVS, VS i SI, co gwarantuje idealną jednorodność paczki przeznaczonej dla klientów B2B.
Sprawdzenie jakości metodą spektralną
Przed ostatecznym zgrzaniem próżniowym każda paczka przechodzi kontrolę spektralną w zakresie promieniowania UV/IR (np. za pomocą skanerów EXA lub Yehuda). Gwarantuje to autentyczność diamentów wyhodowanych w laboratorium 100% oraz zapobiega wszelkim zanieczyszczeniom krzyżowym diamentami naturalnymi lub imitacjami CZ.
Wykorzystaj naszą infrastrukturę przemysłową.
Omiń pośredników. Skorzystaj bezpośrednio z usług producenta, aby uzyskać bezkompromisową precyzję, przejrzyste ceny B2B oraz możliwość skalowania wielkości zamówień.