A… felépítése
Abszolút pontosság.
A szubatomi szénkristályosodástól a mikroszkopikus, automatizált csiszolásig. Ismerje meg azt a szigorú ipari gyártási folyamatot, amelynek eredményeként a világ legegyenletesebb, kalibrált, laborban előállított gyémántjai készülnek.
Synthesis Architecture
Kétplatformos fejlesztési módszerek alkalmazása a méret, a szín és a gyártási alkalmazás optimalizálása érdekében.
Magas nyomású, magas hőmérsékletű (HPHT)
A Föld köpenyének szélsőséges geológiai körülményeinek szimulálása. Hatalmas hidraulikus préseink a nagy tisztaságú szént több mint 1,5 millió PSI nyomásnak és 1 500 °C-ot meghaladó hőmérsékletnek teszik ki.
- Ideális a D-E-F színkonzisztencia biztosításához
- Magas hozam kisebb méretű közelharci fegyverek esetén (0,8 mm – 1,5 mm)
- A haj növekedése után nincs szükség színezésre
Kémiai gőzfázisú lerakódás (CVD)
Egy szénhidrogén-gázkeveréket befecskendeznek egy vákuumkamrába, ahol nagy teljesítményű mikrohullámok hatására plazmafelhővé alakul. A tiszta szénatomok lezuhannak, és atomról atomra kristályosodnak a gyémánt maglemezeken.
- Páratlan szerkezeti IIa-típusú kémiai tisztaság
- Ideális nagyobb, kalibrált közelharci és díszes formákhoz
- A rács integritásának precíz szabályozása
A 6 lépésből álló vágási folyamat
3D-s durva térképezés és lézeres magmintavétel
Miután a nyersdarabot kivették a reaktorokból, azt fejlett 3D-szkennelő gépekbe helyezik. A mesterséges intelligencia algoritmusai kiszámítják a leghatékonyabb hozammodelleket. Ezután ultraprecíz CNC-lézerek egyenletes lemezekre vágják a nyersdarabot, majd hengeres formára alakítják, ezzel semlegesítve az esetleges belső zárványokat.
Automatizált brute-force támadás
Két gyémántot ellentétes irányban forgó robottengelyekre helyeznek, és egymás ellen forgatják őket. Ez a „bruting” néven ismert súrlódási folyamat tökéletesen lekerekíti a gyémánt övét a pontos célátmérőre (+/- 0,05 mm tűréshatárral), megteremtve ezzel a mikrofoglalat alapját képező szimmetriát.
CNC-s blokkolás és csiszolás
A kritikus szakasz. A lekerekített köveket többtengelyes CNC-csiszolókorongokra helyezik át. A gép először az elsődleges 8 pavilon- és 8 korona-facettát vágja ki, majd a “brillianteering” fázisba lép, ahol a végső mikrofacettákat alakítják ki. 57 matematikailag tökéletes sík jön létre, emberi hiba nélkül.
Savval történő forralás és tisztítás
A csiszolt gyémántokban a vágókorongokból származó mikroszkopikus olajmaradványok, fémpor és szénkorom található. Ezeket forró kénsav és salétromsav keverékéből álló, rendkívül illékony fürdőbe merítik. Mivel a gyémánt kémiailag inert, sértetlenül megmarad, míg az összes szennyeződés feloldódik, így tiszta ragyogása kerül előtérbe.
Gépes képfeldolgozásos válogatás
A csomagokat automatizált optikai válogató gépekbe vezetik be. Nagysebességű kamerák másodpercenként akár 10 kő színárnyalatát és tisztaságát elemzik. A köveket automatikusan a megfelelő VVS, VS és SI kategóriákba sorolják, így biztosítva a B2B-csomag tökéletes homogenitását.
Spektrális minőség-ellenőrzés
A végleges vákuumcsomagolás előtt minden csomagot UV/IR spektrális vizsgálatnak vetnek alá (pl. EXA vagy Yehuda szkennerek segítségével). Ez garantálja a 100% laborban előállított gyémántok eredetiségét, és megakadályozza a természetes gyémántokkal vagy CZ-utánzatokkal való bármilyen keresztszennyeződést.
Használja ki ipari infrastruktúránkat!.
Kerülje el a közvetítőket! Forduljon közvetlenül a gyártóhoz, hogy kompromisszummentes pontosságot, átlátható B2B-árazást és skálázható mennyiségeket biztosítson magának.