『～の構造』
絶対的な精度。.
素粒子レベルの炭素結晶化から、微細な自動ファセット加工まで。世界で最も均一性に優れた、厳格な基準に基づいて校正されたラボグロウンダイヤモンドを生み出す、厳格な産業用製造プロセスを探求しましょう。.
Synthesis Architecture
デュアルプラットフォームの成長手法を導入し、サイズ、色、および製造用途に合わせて最適化を図る。.
高圧・高温（HPHT）
地球のマントルに見られる極限的な地質学的条件を再現しています。当社の大型油圧プレスでは、1,500°Cを超える温度下で、高純度炭素に150万PSI以上の圧力を加えています。.
- D-E-Fの色の一貫性を確保するのに最適
- 小径の近接戦闘用サイズ（0.8mm～1.5mm）で高い収率
- 成長後のカラーケアは一切不要
化学気相成長（CVD）
炭化水素ガスの混合気を真空チャンバー内に注入し、高出力のマイクロ波によってプラズマ雲へと分解する。純粋な炭素原子が降り注ぎ、ダイヤモンドの種子プレート上で原子一つひとつが結晶化する。.
- 比類のない構造を持つIIa型の化学的純度
- 大型の校正済み近接用石や、個性的な形状の石に最適です
- 格子の完全性に対する精密な制御
6段階のカッティング・パイプライン
3Dラフマッピングおよびレーザーコアリング
反応器から粗材が取り出されると、それは最先端の3Dスキャン装置に投入されます。AIアルゴリズムが、最も効率的な収率モデルを算出します。その後、超高精度のCNCレーザーが粗材を均一なプレートに切断し、円筒形に成形することで、内部の不純物を除去します。.
自動ブルートフォース攻撃
2つのダイヤモンドを、逆回転するロボット軸に取り付け、互いに擦り合わせるように回転させます。この「ブルティング」と呼ばれる摩擦加工により、ガードルが目標直径（許容誤差±0.05mm）に完璧に丸められ、マイクロセッティングのための基本的な対称性が確立されます。.
CNCによるブロック加工とファセット加工
重要な工程です。丸みを帯びた原石は、多軸CNCファセッティングホイールへと移されます。機械がパビリオン面の主要な8面とクラウン面の8面を加工した後、「ブリリアンテリング」工程へと移り、そこで最終的なマイクロファセットが施されます。人為的な誤差なく、数学的に完璧な57の面が形成されます。.
酸による煮沸と洗浄
研磨されたダイヤモンドには、切断用ホイールから生じた油分、金属粉、炭素の煤などの微細な残留物が含まれています。これらを、沸騰した硫酸と硝酸の混合液という揮発性の高い溶液に浸します。ダイヤモンドは化学的に不活性であるため、影響を受けることなくその状態を保ち、すべての不純物が溶解して取り除かれることで、純粋な輝きが現れるのです。.
マシンビジョンによる選別
小包は自動光学選別機に投入されます。高速カメラが、1秒あたり最大10個の宝石の色調や透明度の特性を分析します。それらは自動的にVVS、VS、SIの各ビンに分類され、B2B向け小包の内容物が完全に均一であることが保証されます。.
スペクトル品質管理（QC）の検証
最終的な真空密封を行う前に、すべての小包はUV/IR分光スクリーニング（EXAスキャナーやYehudaスキャナーなどを使用）を受けます。これにより、100%のラボグロウンダイヤモンドであることが保証され、天然ダイヤモンドやCZ模造品との交差汚染が防止されます。.
当社の産業インフラを活用してください。.
仲介業者を省き、製造元と直接取引することで、妥協のない精度、透明性の高いB2B価格設定、そして柔軟な数量対応を実現します。.