Die Anatomie von
Absolute Präzision.
Von der subatomaren Kohlenstoffkristallisation bis hin zur mikroskopischen automatisierten Facettierung. Entdecken Sie den strengen industriellen Produktionsprozess, mit dem die weltweit gleichmäßigsten, kalibrierten Labordiamanten hergestellt werden.
Synthese-Architektur
Einsatz von Wachstumsmethoden auf zwei Plattformen zur Optimierung von Größe, Farbe und Fertigungsanwendung.
Hoher Druck, hohe Temperatur (HPHT)
Nachbildung der extremen geologischen Bedingungen im Erdmantel. Unsere riesigen Hydraulikpressen setzen hochreinen Kohlenstoff einem Druck von über 1,5 Millionen PSI bei Temperaturen von mehr als 1.500 °C aus.
- Optimal für eine einheitliche Farbwiedergabe bei D-E-F
- Hohe Ausbeute bei kleineren Nahkampfgrößen (0,8 mm – 1,5 mm)
- Keine Farbbehandlung nach dem Wachstum erforderlich
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Ein Kohlenwasserstoffgasgemisch wird in eine Vakuumkammer eingeleitet und durch Hochleistungsmikrowellen in eine Plasmawolke aufgespalten. Reine Kohlenstoffatome regnen herab und kristallisieren Atom für Atom auf Diamant-Keimplatten.
- Unübertroffene chemische Reinheit vom Typ IIa
- Ideal für größere, kalibrierte Nahkampfwaffen und ausgefallene Formen
- Präzise Steuerung der Gitterintegrität
Der 6-stufige Schneideprozess
3D-Grobkartierung und Laserbohrung
Sobald der Rohling aus den Reaktoren entnommen wurde, wird er in hochmoderne 3D-Scanner eingelegt. KI-Algorithmen berechnen die effizientesten Ausbeutemodelle. Anschließend schneiden ultrapräzise CNC-Laser den Rohling in gleichmäßige Platten und formen diese zu zylindrischen Formen, wodurch etwaige innere Einschlüsse beseitigt werden.
Automatisiertes Bruting
Zwei Diamanten werden auf gegenläufige Roboterachsen gesetzt und gegeneinander gedreht. Dieser als „Bruting“ bezeichnete Reibungsprozess rundet die Rundiste perfekt auf den exakten Zieldurchmesser ab (Toleranz +/- 0,05 mm) und schafft so die grundlegende Symmetrie für die Mikrofassung.
CNC-Fräsen und Facettieren
Die entscheidende Phase. Die gerundeten Steine werden auf mehrachsige CNC-Facettierräder übertragen. Die Maschine fräst zunächst die 8 Hauptfacetten des Pavillons und die 8 Hauptfacetten der Krone ein, bevor der Vorgang zum “Brillianteering” übergeht, bei dem die letzten Mikrofacetten angebracht werden. 57 mathematisch perfekte Flächen entstehen ohne menschliche Fehler.
Säurekochen und Reinigung
Geschliffene Diamanten enthalten mikroskopisch kleine Rückstände von Öl, Metallstaub und Ruß von den Schleifscheiben. Sie werden in ein hochflüchtiges Bad aus kochender Schwefel- und Salpetersäure getaucht. Da Diamant chemisch inert ist, bleibt er davon unberührt, während sich alle Verunreinigungen auflösen und so das reine Feuer zum Vorschein kommt.
Sortieren mittels Bildverarbeitung
Die Pakete werden in automatische optische Sortiermaschinen eingespeist. Hochgeschwindigkeitskameras analysieren den Farbton und die Reinheit von bis zu 10 Steinen pro Sekunde. Diese werden automatisch in bestimmte VVS-, VS- und SI-Behälter sortiert, wodurch ein vollkommen homogenes B2B-Paket gewährleistet wird.
Spektrale Qualitätskontrolle
Vor der endgültigen Vakuumversiegelung wird jedes Paket einer UV/IR-Spektralanalyse unterzogen (z. B. mit EXA- oder Yehuda-Scannern). Dies garantiert die Echtheit der im Labor gezüchteten 100%-Diamanten und verhindert jegliche Kreuzkontamination mit natürlichen Diamanten oder CZ-Imitaten.
Nutzen Sie unsere industrielle Infrastruktur.
Umgehen Sie Zwischenhändler. Beziehen Sie Ihre Produkte direkt vom Hersteller und profitieren Sie von kompromissloser Präzision, transparenten B2B-Preisen und skalierbaren Mengen.